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    高速攪拌機液壓系統的常見故障和維護

    文章編輯:【本站】發布日期:2021-04-25 15:44:53

    1.液壓系統內壓力不足或者無壓力
    高速攪拌機當液壓泵壓力不足或難以打出壓力時,這可能是由于液壓泵轉向發生錯誤、泵轉速太低等,對此維修人員應根據故障情況調整液壓泵轉向或查看液壓泵被動系統是否處于正常狀態。當液壓油粘度降低時,整個系統容積效率也隨之降低,壓力也難以達到運行規定。對于這一情況,應立即更換液壓油,確保粘度滿足液壓系統規定標準。針對溢流閥的控制壓力,應將其調整到合適壓力,及時開啟溢流閥,有效保護系統正常運行[2]。另外,重點檢查控制閥,當發現存在大量雜質時,應及時清洗與更換,確??刂崎y可正常運轉。
    2.流量太小或不出油
    液壓泵運轉時并未輸出油液,常常是由于油箱中油面較低;吸油濾油器或吸油箱存在堵塞的情況;吸油管并未完全密封,空氣流入其中;液壓油粘度較高,阻力越來越大。對于這一系列故障,應及時加油,對吸油管路與濾油器進行細致清洗;及時更換粘度較低、密封嚴實的液壓油[3]。同時,針對油泵運轉時未輸出液壓油,應停止油泵的運轉,在潤滑油較少的狀態下運轉則會造成液壓泵損傷。液壓泵中有油輸出,因流量較低,可能是由于將泵內部構件磨損了,形成內泄,對此需對各零件進行及時更換與修理,也是由于油粘度較低,油泵容積效率較低,對此應及時更換粘度達標的液壓油。又或者由于油泵轉向錯誤或轉速較低時,應將油泵轉向予以有效更正,并細致檢查油泵動力系統是否存在故障,如有可積極調整。
    3.噪聲嚴重
    首先,混凝土攪拌機液壓系統管路中若進入了大量空氣,極易造成液壓系統出現噪音。首先,應重點檢查油箱中油量是否滿足要求規定。其次,應對液壓零件、系統連接接頭密封性進行重點檢查,查看其是否符合要求。這時,應添加適量的油液,確保其達到刻度要求。同時 ,對各密封部件進行重點檢查,若發現存在損壞情況,應及時更換處理。液壓系統油泵空吸也會出現各種噪音,應對吸油過濾器或吸油管中是否存在污物進行細致檢查,如果存在,應迅速清理。另外,油泵轉速過快也會誘發各種噪音,應對轉動系統進行重點檢查。液壓油粘度偏高或溫度偏低也是誘發噪音出現的主要原因,應及時更換液壓油,或者對油予以預熱處理。
    4.工作中操作閥跳動
    若油液使用時間較長,且被污染,則會造成控制閥、油泵內部累積大規模的污物,不利于系統的有效運行。對于這一情況,應立即清洗。若污物已經損傷了液壓元件,應及時更換或維修;滑閥回位彈簧出現形變或損壞現象時,應迅速更換,避免在運行過程中出現跳動的情況。
    5.流量脈動或者壓力波動
    液壓系統出現壓力波動或流量脈動的情況,可能是液壓油中進入了大量的空氣。對于這一情況,應對油箱進行細致檢查,若發現存在氣泡或泡沫,應迅速換新油,保證吸油管路中不會出現漏氣的情況。溢流閥出現故障時也貴造成跳動、流量壓力波動或脈動的情況,這主要是由于閥內存在大量污物,且閥座磨損、調壓的彈簧損傷,影對閥件進行及時清洗,并更換新的閥件或零件。
    6.油溫過高
    當液壓系統油溫過高時,則會造成液壓油黏度下降、出現大量氣穴,使得油潤滑效果變差,增加磨損風險,導致液壓元件出現卡死或失靈的情況。同時,油溫過高還會導致密封迅速老化,彈性越來越差,極易造成系統停機。因此,油箱中應確保油量正常,為系統提供充足的油液進行循環冷卻。同時,基于標準調整系統壓力,緩解系統過載,避免能力被大量耗損。另外,定期檢查與保養進油濾芯和進油管,避免堵塞管路導致油液流動不暢。將油管同相連接零件擰緊,定期檢查液壓泵傳動軸油封,并及時更換破損油封。加強密封液壓泵及連接處泄露風險較大的地方,固定好連接件,避免導致容積損失而大量發熱。值得注意的是,應挑選黏度合適的液壓油。


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